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介绍柴油发电机组机房噪音处理方法



1噪声源
柴油组运转时噪声首要包含进气和排气噪声、焚烧噪声以及运动部件发生的机械噪声等。该机组运转(空载)机遇房内(测点1)噪声值为105.2 dB(A),原管理后距排风百叶3m处(测点2)噪声值为65.8 dB(A),厂界外1m处(测点3)噪声值为62.7 dB(A)。
机房内噪声内外传播的路径有机房进风处、机组排风处、排烟管、机房门等方位。
因噪声源声压较高,同机遇房面积较小,又必须在原有基础上改造,因而难度大。
2 原噪声管理办法
2.1 隔声房
在发电机方位装置隔声房,尺度为8.0m×3.0m×3.5m,隔声房选用[10槽钢作为支架,上敷100mm厚隔声板。隔声板外壁为1.2mm镀锌板。内壁为0.8mm穿孔板(孔径Φ3,开孔率20%),中心填充物为32kg/m3超细玻璃棉,槽钢的凹面填充玻璃棉。
2.2 排风消声
发电机依靠自带风扇排风,在排风房前部装置AES型矩形消声器,消声器尺度为1.2m×1.1m×0.9m,消声器内装消声片厚200mm,间隔100mm。消声片选用两侧镀锌穿孔板夹超细玻璃棉结构。9个相同尺度的消声器拼装成1个1.2m×3.3m×2.7m的大型消声器。消声器前300mm处为相同尺度的排风百叶窗。
2.3 进风消声
在隔声房顶部装置天然进风消声器。消声器制造同排风消声器,净消声长度为1.0m,截面尺度为3.4m×2.0m,消声片厚200mm,间隔200mm,消声器外接无面料90°消声弯头,消声弯头长1.2m。
2.4 排烟消声
经过发电机原厂配套的2个住所型消声器消声,消声后的烟气合并为一个Φ450mm的烟管从排风百叶窗伸出向上排放。
3 原管理办法优缺陷
3.1 优点
(1)散热器排风直接向外排放,无弯头,阻力丢失较小约172Pa,功率丢失较小。P = ερu2/2
式中 P — 压力丢失;
u — 风速6.7 m/s;
ε— 阻力系数,取6.440;
ρ— 空气密度,取1.2。
(2)排烟消声选用住所型消声器,排烟背压小,发电机焚烧效率高,功率丢失小。
3.2 缺陷
(1)机房采取天然进风,且进风面积较小(3.4m2),机房发生较大负压,难以满足发电机焚烧和散热用。
(2)隔声房隔声值较低,槽钢与隔声板连接处密封较差,隔声房外0.5m处(测点4)噪声值为86.3dB(A)。
(3)排风噪声较大,过短的消声间隔发生此问题。
(4)排烟噪声大,住所型消声器最多只衰减噪声值25dB(A)。
4管理改造办法
改造工程必须尽量保持原机房结构,因而初期改造办法定为以下几方面:
(1) 添加隔声房的隔声墙厚度。
(2) 排风消声间隔加长,同时添加装置300mm厚消声百叶。
(3) 添加装置300mm厚进风消声百叶。
(4) 添加装置强制进风风机。
(5) 排烟系统添加装置三级扩张室消声器。
后与甲方协商时,甲方认为消声百叶改变了机房的外观,因而进、排风消声百叶不能装置。经最后评论,确认改造计划如下:

(1) 隔声房靠近外门的两个方向添加隔声房的隔声墙厚度50mm。先用∠50角铁贴原隔声墙装置做骨架,再填充32kg/m3超细玻璃棉,外部面板为1.2mm的镀锌板,一切接缝均用玻璃胶密封,并且接缝与原槽钢接缝错开。

(2) 原隔声房的门隔声功能较差,为防止噪声泄露,在门房与门框之间选用毛毡密封。
(3) 因排风消声间隔短,将排风室内改为:离发电机排风口2m处设置3.3m、长4.3m、高0.2m厚的隔墙,合发电机排风向上运动,消声后再向下从原百叶排放。隔墙主体为6mm厚钢板,两边均敷上100mm厚32kg/m3超细玻璃棉,再用1.2mm厚镀锌穿孔板作护面。排风转弯部位做成曲率较大的导风槽(导风槽面板为1.2mm厚镀锌穿孔板,内填充2kg/m3超细玻璃棉),尽量减小风阻,使排风顺畅。
(4) 在机房靠里一侧添加装置强制进风风机,并装置消声弯头和AES型消声器(有用消声长度1.6m)。进风量为30000 m3/h,控制经过消声片的风速≤6m/s,使之不发生二次噪声。同时经过原天然进风消声器的风速降为4.32m/s,消声作用将好于曾经。
(5) 排烟系统添加装置三级扩张室消声器,并将两条烟管别离引至室外排放,避免发生紊流噪声。
(6) 减震办法。由于原发电机装置时底座已装置JP橡胶隔震垫,所以减震作业首要放在排烟管和排烟消声器上,烟管和消声器均用DJ型减震吊架装在隔声房顶上,以减少低频噪声传播。
5 结 论
大功率柴油发电机组噪声值高,发热量大,在不影响机组功率的情况下,下降噪声与通风散热是噪声管理工程的关键。咱们经过以上办法,根本消除了组的噪声污染。
工程验收时,市环保监测站在晚上11:30,丈量厂界外1m处噪声值为49.8dB(A),到达了国家规范GB3097-93中Ⅱ类区规范,因而该噪声管理改造工程是成功的。

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